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油性环氯防锈中涂漆

详细介绍:

产品说明:本产品是富含云母氯化铁的油性双组份环氯防锈中涂漆,由进口环氯树脂、固化剂、云母氯化铁、高性能多功能助剂调配而成的防锈中涂漆,用于防腐体系中涂漆用。

产品用途:主要用于钢结构,桥梁,钢制管道机器储罐等的重防腐体系的中涂漆,对底漆及面漆有较好的附着力。能提高整个涂层系统的屏蔽性能,进一步提高底材的抗腐蚀、抗渗透

性及一定的耐候性。

技术参数:

主要成分

进口环氯树脂、聚酰胺聚合物、云母氯化铁粉、备类助剂、溶剂

颜色

灰色(固有颜色、不能再进行调色)

光泽

哑光

体积固含量

54±2%

干燥时间

标准厚度单涂层,25℃、相对湿度50%

指触干

≤4h(25℃,相对湿度50±5%)

重涂间隔

≥7h(25℃,相对湿度50±5%)

涂刷面积

理论上月7.5m²/kg(忽略损耗,平面一遍、以干膜厚度54±2μm计)

产品实际涂布率会因不同因素影响而有差异,如涂布方法、施工工具、稀

释比例、颜色、使用条件及被涂面的平整性等。

温膜厚度

约94μm(平面,一遍)

干膜厚度

约54μm(平面,一遍)

 

产品特点:

n较好的屏蔽能力及对底漆和面

漆的附着力

n优异的耐盐雾性、抗碱性和抗

化学性

典型涂装系统:

普通墙面

底漆

油性环氯富锌底漆

1~2

中涂漆

油性环氧防锈中涂漆

1~2

面漆

油性氯碳面漆或聚氨酯面漆

2

 

工艺指导:

1按标准做基材的表面处理

2先用YD401环氧富锌底漆对边、角、焊缝进行预刷涂以及对使用天气喷涂难以接近的部位进行预涂

3.油性环氧富锌底漆两遍。

4.油性环氧防锈中涂漆一到两遍

5.油性氟碳/聚氨酯金属(或实色)面漆两遍

 

1表面处理:

清除钢制品表面的油脂、去除焊砂,打磨焊缝及尖锐处,表面清洁干燥,喷砂清洁或使用电动钢丝刷将表面铁锈清除掉。除锈标准需符合:国家标准GB8923-88≤涂装前铜材表面锈蚀

等级和除锈等级≥标准Sa2.5级。表面瑕疵要设法磨平或使用合格的材料填补。

 

使用建议

1、施工前先仔细阅读使用说明书。

2、将中涂漆/中涂漆固化剂与稀释剂按比例搅拌。搅拌一定要充分、均匀。涂料要现用现配。    未配、未用的料必须盖好盖;调好的料最多放置6小时(随温度的升高而减少),明显变     稠的料不能使用

3、开罐后充分搅拌罐内涂料。

4、施工时避免让漆刷或滚筒沾上过量的涂料。

5、已稀释的涂料不要倒回原包装内。

6、已开罐的产品请尽快用完。

 

施工建议

施工工具:喷枪(压力罐型)、漆刷

 

混合比

喷涂  YD400(基料):YG60(固化剂):YX01=100:10:25-30

刷涂  YD400(基料):YG60(固化剂):YX01=100:10:10-15

 

熟化时间       使用前15-20分钟

 

混合后使用寿命(23°C)6小时(随温度增高而减少)

 

稀释方法:用YX601环氯稀释剂稀释

 

工具清洗:施工后立即使用YX601环氯稀释剂清洗

 

施工注意事项:

底材温度不低于5°C,并且少高于底材表面露点温度3°C(温度和相对湿度在底材附近测量)。通常需要良好的通风,以确保油漆正常干燥

 

施工方法:

喷涂:   采用无气喷涂或有气喷涂(压力罐型)

刷涂:   小漆量均匀刷涂达到规定的干燥厚度

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